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자기탄성잉크
제품 설명 및 특장점
기존 공정
차량용 시트 폼 패드 생산 시 금형 틀 내부에 부직포를 부착합니다. 그리고 부직포를 안에 위치시키기 위해 벨크로 또는 고무자석을 사용했습니다.
이러한 기존 공정은 반복작업으로 인한 벨크로의 접착력이 감소하게 됩니다. 그로 인해 작업 정확도가 감소하고 불량품이 발생하게됩니다.
반복작업 에 의한 벨크로 접착력 감소
작업정확도 감소
불량품 발생
자기탄성잉크
접착이 필요한 부분에 자성을 이용하여 부착하는 기술입니다. 탄성이 있는 자기 잉크를 도포해 자석에 붙임으로서, 접착제, 벨크로 등의 사용 없이 원하는 곳에 부착 가능합니다. 초기 비용이 발생하지만 생산 수율이 높아지고 불량품 감소로 원가가 절감 됩니다. 아래의 영상에 나오듯이 360도로 접어도 Crack 및 분진이 발생하지 않습니다. 흡착력 조절이 가능하며, 기존 금형틀을 그대로 사용 가능합니다. 기존 금형틀에 Tap만 낸 뒤 나사식 자성을 조립하면 됩니다.
등받이 부분에 벨크로를 대신하여 빨간점에 자석을 고정 시킵니다.
시트쿠션 부직포에 자석의 위치와 동일하게 자기탄성잉크를 프린팅 합니다.
자성에 따라 부직포가 구김없이 정확한 자리에 위치합니다.
1
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자기탄성잉크 프린팅 예시(부직포)
01
비숙련자도 작업이 용이
02
현저한 불량률 저하
03
생산성 대폭 향상
표면 흡착력 실험 영상
Crack 및 분진 발생 실험 영상
링크를 클릭하시면 유튜브 채널로 이동합니다.
Specification
제품 사용 방법
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제품 교반 제품사용 전 충분히 교반을 요함
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건조 조건 도막의 양호한 성능 구현을 위해 적정 조건에서 건조시켜야 함
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표면 처리 기재에 이물, 유분, 수분이 없도록 깨끗이 하여야 함
주의사항
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화기의 접근을 피하십시오
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직사광선을 피하고 서늘한 곳에서 보관하십시오(주입구 상단 위치)
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사용 후 잔량도 같은 방법으로 보관하십시오
예측 소모량
Dot Ø25mm 경우
자기탄성잉크 1kg 기준 - 5,000Dot 프린팅
차량 1대 기준 앞, 뒷좌석 약 100개의 Dot 사용
1kg당 약 50대 프린팅 가능
시트 쿠션 부직포
자기탄성잉크 Ø25mm
1.생산수율이 높아지고 불량품 감소로 원가가 절감 됩니다
2.저희 잉크는 동영상에서 보듯이 360도로 접어도 crack이 발생하지 않습니다
3.동영상에서 보듯이 서로 비벼도 magnetic metal powder가 떨어져 나오지 않습니다
4.폼패드 충진과 성형시 높은 압력을 가 할때 , Ink가 도포된 부위와 미 도포된 부위의 경도차이로 부직포가 파손 됩니다. 하지만, 당사 제품은 탄성과 유연성이 있어서 파손 문제가 발생하지 않습니다
5.흡착력은 조절 가능 합니다
6.기존 금형을 그대로 사용 가능 합니다. 기존 금형에 Tap만 내고 나사식 자석을 체결하면 됩니다. 자석도 공급 가능 합니다.
7.Metal powder의 침강속도가 현저히 느려, 최초 사용시 한번만 교반하여 주면 됩니다